電火花小孔加工機床利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。
一般的數控電火花小孔加工機床上沒有反向沖液裝置，在數控電火花小孔加工機床設一個反向沖液裝置，其位置與被加工件的出口相對應，當工件被加工孔剛剛打穿出現漏液造成加工區域缺液時，該裝置的噴頭的噴孔口對工件的加工孔出口噴射一定壓力的工作液，對加工孔出口區域起輔助冷卻及排屑作用。這樣可以消除因漏液所帶來的一些不良后果，進一步提高孔出口的加工質量和加工效率。
電火花小孔加工機床的銑削加工工藝
1﹑電火花小孔機銑削的加工方式：在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程序。而在沿曲面加工時必須選擇直線加工方式，包括切入切出程序，即程序段必須是空間微直線段，這也有利于電極損耗補償計算。2﹑電火花小孔加工機床銑削的加工余量：該參量的小值要求大于放電間隙，精加工時加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。
3﹑電火花小孔加工機床銑削的。加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實際加工時，粗加工可以選擇低一點的精度，以減少程序段數。
4﹑殘余波峰高：該參量指刀具橫向進給量，其值越小，加工曲面越光順。該參量也可以用刀具直徑的百分比表示。
5﹑電極尺寸：本文要求每次加工編程時輸入電極直徑的實測值，這樣可讓電極損耗補償計算只須放在z軸方向。
6﹑電參量和電極長度補償：電參量的選擇要參考加工余量，精加工時要選擇正極性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依工藝經驗而定，電火花小孔加工機床與電參量、電極材料對及工作液等相關。電極損耗補償值均勻插入每個微直線段端點上。
